HSM Fiber Optic End{0}}Face Angled Polish (APC) folyamatterv
1. A folyamat áttekintése
Ennek a tervnek a célja a HSM precíziós csiszoló és polírozó rendszer használata ultra-precíziós polírozás elvégzésére meghatározott szögben (pl. 8 fok, 9 fok vagy a vásárló által meghatározott szögben) az optikai csatlakozók végfelületein, hogy elérje a Szögletes fizikai érintkezés (APC).vég-arc morfológiája. Ez a folyamat jelentősen javítja a nagy sebességű optikai szálas kommunikációs rendszerek visszatérési veszteségét (RL) azáltal, hogy kiküszöböli a visszaverődést, biztosítja a lézerstabilitást és a jelátvitel minőségét.
2. A folyamat céljai
Az alkalmazási követelményeknek megfelelően ennek a folyamattervnek el kell érnie a következő kulcsfontosságú teljesítménymutatókat (KPI):
| Kategória | Célérték | Ideális érték | Mérési szabvány/felszerelés |
|---|---|---|---|
| Felületi érdesség (Ra). | < 20 nm | < 5 nm | Fehér fény interferométer / atomerő mikroszkóp |
| Szögpontosság (θ). | Szög beállítása ±0,2 fokra | Szög beállítása ±0,1 fokra | Interferométer / speciális szögmérő műszer |
| Tájolás Igazítás | Igazítási hiba a kulccsal Kisebb vagy egyenlő, mint 1 fok | Igazítási hiba Kisebb vagy egyenlő, mint 0,5 fok | Mikroszkóp és pozicionáló berendezés |
| Edge Integrity | Nincs látható forgács | Sima, folyamatos él | Ellenőrzés 100x+ mikroszkóp alatt |
| Felületi hibák | Nincs karc, nincs repedés | Tökéletes tükörbevonat, hibamentes- | Az IEC 61300-3-35 szabvány szerint |
| Laposság | Nincs domborúság/domborúság, fizikai kontaktust ér el | Tökéletes PC/APC kapcsolat | Az interferométerrel figyelje meg az interferencia peremeket |
3. Berendezések és anyagok listája
3.1 Alapfelszerelés
Fő felszerelés: HSM Precíziós lelapoló és polírozó rendszer
Alacsony{0}}fordulatszámú, nagy-nyomatékú motorral felszerelve (fordulatszáma legfeljebb 15 ford./perc)
Precíziós nyomásszabályozó rendszer (0-100g tartomány, ±1g pontosság)
Grafikus emberi{0}}gépi interfész (HMI) a paraméterek beállításához és figyeléséhez
Valós idejű iszapáramú csepegtető{0}}rendszer
3.2 Speciális szerszámok és fogyóeszközök
Szögletes polírozó rögzítés: Nagy-precíziós egyedi rögzítés, amely pontos és megismételhető szögpozícionálást és terhelést biztosít.
Polírozó pad:Speciális poliuretán vagy nem{0}}szőtt polírozóbetét az APC polírozáshoz.
Polírozó szuszpenzió: HSM speciális szilícium-dioxid vagy cérium{0}}alapú kémiai mechanikus polírozó iszap, stabil pH-val és egyenletes részecskemérettel.
Tisztítási megoldás: Nagy -tisztaságú ionmentesített víz vagy speciális tisztító oldószer (pl. izopropil-alkohol).
Ellenőrző berendezések:Fehér fényű interferométer (pl. Bruker ContourGT), nagy-nagyítású digitális mikroszkóp, beillesztési veszteség/visszatérési veszteség teszter.
4. Részletes folyamatfolyamat
1. lépés: Minta előkészítés és rögzítés (Fő ellenőrzési pont: Tisztítás és elhelyezés)
Tisztítás: Szöszmentes törlőkendővel és tisztítóoldattal alaposan tisztítsa meg a saroktartót és a szál végfelületét.
Rögzítés: Precízen helyezze be a száloptikai csatlakozót a speciálisan kialakított szögtartóba, ügyelve arra, hogy teljesen érintkezzen a lámpatest alapsíkjával.
Biztosítás: Megfelelően rögzítse a rögzítőelemet és a szálkásítót a gazdagép egyedi rögzítéséhez, ügyelve arra, hogy a pigtail szépen össze legyen kötve, hogy elkerülje a mozgó alkatrészekkel való interferenciát.
Ellenőrzés:Végezzen előzetes ellenőrzést mikroszkóp alatt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a rögzítési szög megfelelő, és a szál végfelülete megfelelően illeszkedik.
2. lépés: Polírozás előkészítése és paraméterek beállítása (Kulcspont: Pontos paraméterbevitel)
Szerszámcsere:Cserélje ki a feldolgozólemezt a megadott polírozópárnára.
Polírozópárna kondicionálása:Indítsa el a párna kondicionálási eljárását. Kondicionálja a betétet ioncserélt vízzel körülbelül 30 percig, hogy elérje az optimális felületi állapotot.
Hígtrágya csatlakozás:Helyesen csatlakoztassa a HSM speciális polírozó zagy palackot a hígtrágya adagoló rendszerhez.
Paraméter beállítása:Adja meg és erősítse meg a következő folyamatparamétereket a HMI grafikus felületén keresztül:
Polírozó lemez sebessége: 10 - 15 ford./perc (alacsony fordulatszám a stabilitás érdekében)
A hígtrágya áramlási sebessége:A betét mérete alapján állítsa be az egyenletes fedés érdekében (Példa: 10-20 ml/perc)
Polírozási nyomás: 20 - 80 g (Optimalizálás a szál típusa és az anyag keménysége alapján; kezdeti ajánlás: 50 g)
Polírozási idő: A kezdeti felületi állapot és a célok alapján állítsa be (Példa: 240 perc / 4 óra, színpadra állítható).
3. lépés: Polírozás végrehajtása és folyamatfigyelés
Automatikus működés:Indítsa el az automatikus polírozó programot. A berendezés a beállított paraméterek szerint hajtja végre a polírozási folyamatot.
Valós idejű -figyelés:A kezelőknek rendszeresen ellenőrizniük kell a stabil iszapáramlást, a sima és csendes betét működését, valamint a normál nyomásértékeket.
4. lépés: -Feldolgozás és tisztítás közzététele
Feladás-Lengyelöblítés:A program befejezése után vigye a szerelvényt a tisztítóállomásra. Óvatosan öblítse le a végfelületet folyó ionmentesített vízzel, hogy eltávolítsa a maradék iszapot.
Ultrahangos tisztítás (opcionális):A nagy-igényű termékek esetén merítse a teljes csatlakozót egy tisztítóoldattal töltött ultrahangos tisztítóba 1-2 percre, hogy alaposan eltávolítsa a mikron alatti részecskéket.
Szárítás: Szárítsa meg a végfelületet olaj-{0}}és nedvesség--mentes sűrített levegővel vagy nitrogénnel.
5. Minőségellenőrzés és szabványok
Szemrevételezés:Vizsgálja meg 100-szoros vagy annál nagyobb mikroszkóp alatt. A végfelületnek mentesnek kell lennie a karcolásoktól, repedésektől, forgácsoktól és szennyeződésektől.
Topográfia és szögmérés: Használjon fehér fényű interferométert a vég-felület egyenetlenségének (Ra/RMS), szögértékének (θ) és tájolásának mérésére.
Optikai teljesítmény teszt: Használjon IL/RL tesztert a csatlakozó beillesztési veszteségének (IL) és visszatérési veszteségének (RL) ellenőrzéséhez, amelyeknek meg kell felelniük az ügyfél specifikációinak (jellemzően RL > 65 dB APC-csatlakozók esetén).
6. Várható eredmények és esetreferencia
A dokumentumban az ügyfél esetére hivatkozva a terv megvalósítása után a következő eredmények várhatók:
Kiindulási állapot: RMS érdesség ~80 nm, látható vágási nyomok.
Polírozás után:Az RMS érdesség a következőre javítható15 nm alatt, lokalizált területeken elérve8 nm, találkozás a<20 nm application requirement.
Felületi minőség:Mikroszkópos megfigyelés közben laposnak és karc{0}}mentesnek tűnik.
Hozam:A szabványos rögzítés és a folyamatszabályozás révén a törések vagy repedések hiánya nagy hozamot biztosít.
Tisztaság:A tisztítás után a felületi szennyeződések nagyrészt eltávolíthatók.
7. Óvintézkedések
Első a biztonság:Viseljen védőszemüveget működés közben, hogy elkerülje a hígtrágya szembe fröccsenését.
Tiszta környezet:A teljes folyamatot tiszta padon vagy tiszta helyiségben kell lefolytatni a porszennyeződés elkerülése érdekében.
Paraméter optimalizálás:A felsorolt folyamatparaméterek általános iránymutatások. Kis{1}}köteges kísérletekre van szükség a paraméterek optimalizálásához a különböző márkájú optikai csatlakozók (pl. FC/APC, SC/APC, LC/APC) és anyagok esetén.
A lámpatest karbantartása: Rendszeresen tisztítsa meg és ellenőrizze a ferde polírozó szerelvényt, hogy a pontossága kompromisszumok nélkül maradjon.
